一、什么是水磨石地坪？

水磨石地坪是一種傳統裝飾性地坪，以水泥做粘結料，然后摻入色粉和各種顏色、不同材質的粗細骨料，在經過攪拌、攤鋪、抹平、研磨、養護和拋光等一系列工序后，制成的具有石材裝飾效果的地坪。

二、水磨石地坪施工工藝

三、水磨石地坪施工要點

1、基層處理

（1）將混凝土基層上的雜物清潔干凈 ，不得有油污、灰土灰渣等。必要時，可適當鑿毛或用鋼絲刷刷干凈。銑刨打磨清理混凝土基層，表面強度達標。

（2）鋪水磨石拌合漿前1d噴水使基層充分濕潤，但不得有積水。

2、涂刷結合層

在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4~0.5的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨鋪拌合的水磨石漿，兩者緊密配合。

3、鑲嵌分隔條

（1）按設計分格和圖案要求，用線包在基層彈出清晰的線條。一般間距為1m左右，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。

（2）鑲嵌分格條：按彈線用稠水泥漿把嵌條粘立固定。嵌條應先粘一側，再粘另一側。嵌條如果為銅條，應用長60mm的22號鐵絲從嵌條孔中穿過，埋固在水泥漿中。水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面低4mm~6mm，角度為45°。

（3）分格條應粘貼牢固、平直，接頭嚴密，應用靠尺板比齊，使其水平一致，作為鋪設面層的標志。使用5m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1mm。

（4）鑲條后12h開始澆水養護，不少于2d。嚴加保護，防止碰壞。

（5）注意如果有分色，按定位好的隔條分色攤鋪。如果有圖案，需預先用KT板或其他材質聚乙烯板刻制圖案模具，定位固定。磨石料攤鋪時，按圖案顏色分次攤鋪。

4、依照設計厚度攤鋪水磨石拌合漿料

整體地面鋪抹找平，將攪拌的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍實壓平。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格2mm為宜。整平后如發現石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒；過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，接著用滾子進行滾壓密實抹光。

5、養護期

攤鋪完成后，于次日進行澆水養護，常溫時為5d~10d。

6、試磨

一般根據氣溫情況，確定養護天數，溫度在20℃~30℃時5d~10d，也可用回彈儀現場測定石粒漿面層的強度，一般達到10MPa~13MPa時，方可開始打磨。如過早開磨，石粒易松動；如過遲開磨，造成磨光困難，所以需要進行試磨，以面層不掉石粒為準。采用大型無塵或除塵研磨機進行開韌粗磨、補漿、細磨、封孔、精磨、拋光工藝施工。

7、粗磨

第一遍用60號~90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻和石粒全部露出，（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，補漿封閉孔洞。

8、細磨

細磨在粗磨結束，待第一遍水泥漿養護2d~3d后進行。第二遍用90號~120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，用清水沖凈。第三遍用200號細石金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻。

9、草酸清洗

用熱水融化草酸（1:0.35，質量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280號~300號油石磨光后，在表面撒草酸粉灑水，經油石進行擦洗，露出面層本色，清水洗凈，最后撒鋸末掃干。

10、打蠟拋光

用布或干凈麻絲沾蠟均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

四、水磨石地坪施工的質量標準

1、保證項目

（1）面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

（2）面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

注：空鼓面積不大于40cm2無裂紋，且在一個檢查范圍內不得多于二處。

2、基本項目

（1）水磨石面層表面

①合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

②優良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

③檢驗方法：觀察檢查。

（2）地漏和泛水

①合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。

②優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

③檢驗方法：觀察檢查或潑水檢查。

（3）踢腳線

①合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

②優良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

③檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

（4）踏步、臺階

①合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

②優良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。

③檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（5）鑲邊

①合格：面層相鄰處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。

②優良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。

③檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（6）允許偏差

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

五、成品保護

1、鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設備及預埋件應保護，不得污染和損壞。

2、手推膠輪車運料時，注意保護門口、欄桿、墻角抹灰等，不得碰撞損壞。

3、面層裝料時，應細心操作，不得碰壞分隔條。

4、磨石機應設置罩板，并且對墻、柱要用塑料布保護500mm左右，以防止泥漿污染墻柱面。

六、注意事項

1、冬季施工現制水磨石面層時，環境溫度保持5℃以上。冬季抹底灰時，不得澆水養護。常溫下養護時間，底層灰3d~7d，面層石粒漿10d后方可磨光。

2、幾種顏色的石粒漿應注意不可同時鋪抹，要先抹深色的，后抹淺色的，先作大面，后作鑲邊。待前一種凝固后，再鋪后一種，以免做成串色，界限不清，影響質量。

3、操作中應堅持隨掃漿隨補灰，壓實后應注意養護工作。

4、面層磨光時，應注意按工藝至少擦兩遍漿，注意養護后按工藝程序操作，以免出現磨紋和砂眼。

5、面層嵌分格時，必須注意做好鑲嵌牢固、平整。石粒漿鋪抹后，高出分格條的高度一致。磨光時，應嚴格掌握平順均勻，以防出現分格條掀起、顯露不清晰和表面不夠平整等缺陷。

6、磨石廢漿應有組織排放，及時清除，不得排入下水口、地漏內，以防造成堵塞。

7、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。涂草酸和上蠟工作，應在有影響面層質量的其他工程全部完成后進行。

8、已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料。如必需時，應采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。

9、水磨石在使用前應試機檢查，確認電線接頭牢固、無漏電。開磨時，磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機應配用漏電保護器和可靠的保護接零。水磨石機操作人員應穿絕緣膠靴，戴絕緣膠皮手套，經常進行有關機點設備安全操作教育。

10、兩臺以上磨石機在同一部位操作，應保持500mm以上安全距離。